自動鉚接機配制的鉚頭又可稱之為上模，鉚模。我們常用的鉚頭形狀是有臺階的，擔憂的是直的圓柱型，使用鉚頭時將帶有“O”型圈的部分插入鉚座孔內，需更換是將向下拔出即可，非常便捷。

一、制作鉚頭時要注意以下幾個要點：

1. 鉚頭的材質

目前鉚頭常選用合金工具鋼，如CR12MOV、W18CR4V. SKD11等材料，加工后的鉚頭熱處理后要達到HRC58-62 度。熱處理后的鉚頭需要精度加工有的地方需要拋光，這樣可保證鉚接后的零件的光潔度。

2.鉚頭的有效長度

鉚頭的有效長度是指一端插入鉚座后漏出外面的長度。自動鉚接機的型號不同，所配的鉚頭的長度也不同，自動鉚接機主軸都是帶有一定的角度的，通常為4°有的3°或者5°，主軸的中心線與鉚頭的中心線有一個交點，這個交點決定了鉚頭的長度，所以說制作鉚頭時，鉚頭的有效長度不能隨意改變，鉚接時零件質量不能保證還損壞設備。

3.鉚頭的形狀(幾種常用鉚頭)

①平鉚頭

自動鉚接機出廠時標準配置的鉚頭一般為平鉚頭，

制作平鉚頭時，鉚頭的端面直徑大于所需鉚接后的直徑0.5-1mm即可，平鉚頭鉚出的零件形狀不是平的，略帶點弧型，如果要求鉚接好的表面是平的，要將鉚頭的下端面加工成一個帶一定角度的面，這個角度就是主軸的角度。見圖

②半圓形鉚頭

加工半圓形鉚頭時，在鉚頭的有效長度再加半圓深度的一半尺寸，半圓開口尺寸要大于要求的 尺寸0.3mm,深度要淺于要求成型高度0.3mm,并且端面外圓要倒角，這樣鉚接時不會插傷零件的表面。見圖

③翻邊鉚頭

加工翻邊鉚頭時，端面一定要有一個導向定心，導向定心的長度一般1mm左右(空芯可以略長，半空芯不能太長)，其直徑比鉚釘的孔徑小0.2mm—1mm，導向長度后的直徑比鉚釘孔徑打0.5mm,圓弧開口直徑比成型直徑要大0.2mm圓弧深度比成型尺寸淺0.2mm,端面外圓要倒角，鉚接時以免擦傷工件

二、工裝的制作安裝

合理的工裝夾具直接影響到產品鉚接時的質量和效率。自動鉚接機出廠時工作臺面都有定位或定位盤，和T型槽。這些都是便于安裝工裝夾具用的，定位孔或定位盤的孔與主軸的軸心線的同心度為±0.025.

1. 半圓頭鉚釘，圓柱頭鉚釘工裝

加工半圓頭鉚釘工裝時，半圓頭部分的深度比半圓頭要淺0.2mm,另一頭按定位孔的直徑小0.02mm,并將其插入定位孔內即可。

加工圓柱頭鉚釘工裝時，將其深度比圓柱頭厚度淺0.2mm,孔徑比圓柱頭大0.1mm.另一頭按定位孔的尺寸小0.02mm.將其擦入定位孔內即可。

2. 鉚接長桿夾具

鉚接氣缸活塞桿，哈芬槽鉚釘等細長桿鉚接時，通常會采用氣動或液壓開合式夾具，將夾具固定在自動鉚接機的工作臺上，運行過程為夾具夾緊工件后主機活塞向下運動鉚接鉚接完成后活塞回程，夾具打開區間(夾緊和鉚接之間，回程和打開之間有時間延長，可任意調整)

3. 工件鉚接鉚接完后不易取出的夾具

由于活塞行程的限制，有些零件鉚接完后不易取出，可將其固定在工裝上，采用氣缸或油缸將工裝及零件一起推進，鉚接后拖出取件的方式。

4. 圓形多等份孔鉚接(如離合器)

將圓形件固定位在托盤工裝上，底盤固定在工作臺上，托盤在底盤上可軸向等份運動，每轉一個角度即可鉚接一個點。