振動盤出現卡釘調整步驟與要點有哪些？

振動盤出現卡料故障是由于哪些因素所引起 是一種自動定向排序送料設備，振動盤的組成包括：料斗、底盤、控制器、直線送料器等，其工作目的是通過振動將無序工件自動有序定向整齊排列，準確輸送到下道工序。

下面淺談振動盤調整步驟與要點。 

1. 確認振動本體位于盤面確實鎖固，不要出現晃動等情況；

2. 將控制器按鈕調至中間位置；

3. 將電源打開,查看振動盤輸送速度是否達到要求；

4. 沒有達到要求,將鎖付彈片之固定螺絲松脫任意一支,查看振動速度變化； 

5. 若松脫彈片固定螺絲,振動速度變快,則表示彈片過厚,適度減少彈片數量或厚度后,再進行步驟4，再次調試；

6. 反之則適度增加彈片或厚度后,再進行步驟4,再次調試；

7. 若步驟(4)的調整,振動速度變化不大時,則表示已完成彈片調整；

8. 電磁鐵要對齊,間隙在1---1.5mm,間隙要平行。 

通常經過出廠前的調試之后的振動盤不會有很大的故障，但是有時也會遇到振動盤卡料等故障, 下面振動盤廠家為大家分析原因。 

1、產品太薄,振動盤制作精度不夠,引起的疊料、卡料情況。此種情況目前只有運用高科技了,用慢走絲和電腦鑼(CNC)等先進工藝制作高精度本體和軌道；

2、振盤震動幅度過大或過小。此情況如是精密的物料,最好選用調頻控制器；

3、走料道不光滑有毛刺或走料道不順滑、彎曲弧度太小。此種情況就是振動盤師傅的經驗問題了,別無他法,只能看情況處理了；

4、有反料情況引起的卡料或是非理想狀態(tài)的產品從出料口出來,此情況只能振動盤返廠維修了。